铸铝转子冷隔和电阻超差分析

在成批生产中,往往会遇到这种情况:有时会因看起来是相同原因而出现不同缺陷,也有时会由于不同原因而产生相同的缺陷。这说明转子的缺陷常是多方面不利因素综合作用的结果。当然,其中必有主要原因。当条件改变后,即使产生同一缺陷,而产生缺陷的主要原因也会改变。

例如:转子气孔往往是由于模具排气不畅或模具排气槽堵塞所致。但有时尽管排气槽畅通无阻,由于浇注速度太快,残留气体来不及排出,也会使转子产生气孔。这时转子产生气孔的主要原因已不是模具的排气问题,而是浇注速度问题。所以,在分析铸铝转子质量问题时,要根据转子缺陷的位置和特点结合各方面条件进行综合分析,才能比较正确地找出质量问题的主要原因,从而采取相应措施,有效地防止铸铝转子缺陷的产生。

结合前面已提到的转子瘦条、断条、缩孔、裂纹等缺陷,Ms.参今天重点和保位谈谈铸铝转子的冷隔和转子符合问题。铝水没有完全充满模腔称为“浇不满”。转子没有浇到或边缘不清晰的地方主要是风叶、平衡柱。冷隔是指铝水未完全熔合的接痕或洼坑,其交接边缘是圆滑的,以风叶处最为明显。

冷隔缺陷产生的原因

●浇注时铝水温度太低;浇注速度过慢或有断流现象。

●模具、铁心温度低。

●漏铝或铝水量不足。

●转速不够。

●内浇口截面太小或模具排气不畅。

●因氧化皮或其它夹杂物隔开。

冷隔缺陷控制措施

●铝水温度应符合规定值,并正确控制浇注速度,必须一次浇完。

●适到提高缺心,被具项热温度,特应提高上根温度(对于低压结品,提高下模

●杜绝漏铝现象,浇铝时要比实际转子用保量多10~20%。

●控制好转速,溢注初期如果转速过高,会导致地空现象。

(5)保持排气通畅,可适当的放大浇日。

●保持模具,铁心清洁无杂物,注意相水的执激和清化。

转子电阻超差

(1)转子电阻超差原因分析

●铁心太长,或槽斜度大于允许值,使笼条电阻有所增大。

●转子错片,锯齿,减少了铝条的有效面积。

●铝水清化处理或清渣不好,含有大量针孔和杂质。

●转子铸铝质量不好,有气孔、缩孔、缩松、夹渣、裂纹或冷隔等缺陷。

●铝锭牌号用错或质地不良、导电率低。

(2)转子电阻小,主要出现在铝合金转子中,可能是错用了高纯度的铝锭,或槽斜度小于值,使笼条电阻减少。

转子电阻超差问题控制措施

●铁心压装及浇注前注意检查铁心长度及槽斜度,应符合图纸要求。

●作好铝水的清化和扒渣。

●消除转子的气孔、缩孔等铸造缺陷。

●采用规定牌号的铝锭。

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