锡槽基础操作一

1.浮法玻璃成形

浮法玻璃成形的全部过程是在锡槽内进行的。熔化好的玻璃液经过流道、流槽连续不断地流入锡槽内。由于锡和玻璃的比重不同,玻璃液能够漂浮在锡液面上。在外力的作用下沿锡槽纵向移动。由于表面张力和重力的作用,玻璃液在锡槽内完全摊平,展薄、冷却、硬化几个阶段后,玻璃带由过渡辊台辊子托起离开锡槽进入退火窑退火。

1.1锡槽进口端

熔窑出口端的流道、流槽与锡槽相连接,即为锡槽的进口端。

流道和流槽结构位于熔窑冷却部末端和锡槽入口之间。熔化好的玻璃液流经流道和流槽,从唇砖上降落到锡槽的锡液面上摊开。

流道采用喇叭形的结构,接触玻璃液的部位采用优质的α━β电熔刚玉砖,四周采用优质材料保温.流液道设置一道调节闸板,一道安全闸板。调节闸板采用上传动,操作灵活方便。

流道和流槽结构由砖结构和钢结构两部分组成。流道和流槽砖结构由钢结构支撑,与玻璃液接触的砖结构使用的材质为ab电熔刚玉,上部砖结构为优质硅砖和进口的熔融石英。钢结构通水冷却,保证其使用。

在流道的上方,装有一道安全闸板、一道调节闸板。

安全闸板位于流道前端,靠近熔窑的部位,材质为0Cr20Ni80的耐热钢。安全闸板在紧急状态时使用,对流道区域实行暂时的切断。安全闸板的升降由锡槽操作人员通过手动调节。

调节闸板位于流道后端,靠近锡槽的部位,材质为熔融石英。为使调节闸板的前后获得尽可能的最佳密封,必须在闸板和前后盖板之间实现良好的密封。流道盖板使用的材质为熔融石英,这样,闸板与盖板产生的摩擦很少会产生缺陷。

调节闸板是沉入玻璃液的闸板,通过沉入玻璃液的深度来调节玻璃液的流量,闸板的沉入深度通过指示器标示。调节闸板的升降由锡槽操作人员通过手动或电动机实现,闸板的升降通过行程开关限位,以阻止闸板与流道底接触。

1.2锡槽

锡槽的主要结构包括:钢结构、槽底砖、顶盖砖、胸墙、电加热元件等。

整座锡槽外壳由钢结构制作,锡槽支撑钢结构采用框架式结构,槽底钢结构为纵向滚动式,槽顶用钢结构密封,为吊挂式结构

锡槽槽底按成形工艺要求,沿锡槽纵向分为几个不同的深度区,锡槽内设置二道石墨挡坎。

锡槽池壁安装有石墨内衬,以利生产事故处理。

胸墙部分分为上胸墙及下胸墙两部分,上胸墙采用优质的保温材料,下胸墙采用固定式操作门和活动式操作边封相结合形式。

锡槽进口、出口设隔墙,槽顶为大平顶的结构形式。电加热元件采用三相硅碳棒和高电阻电热合金丝

锡槽尾部两侧设置扒渣机,锡槽至退火窑之间设置过渡辊台和密封渣箱,渣箱上、下及两侧均以保温材料保温。

1.3锡槽出口端

包括挡帘、冷却器、过渡辊台。

1.4锡槽附属设备

拉边器、冷却水包、挡边轮、槽底冷却风系统及锡槽电气控制仪表箱盘。

2成形主要技术指标

流道玻璃液温度:1080~1130℃,温度波动范围≤±1℃

锡槽入口玻璃液温度:1080~1100℃

锡槽出口玻璃带温度:620~600℃

锡槽顶罩内温度:≤250℃

锡槽底壳温度:≤120℃

冷却水进口温度:≤40℃

冷却水出口温度:≤48℃

锡液液面高度:沿口下~40mm

氮氢混合气体用量:1400~1500m3/h(标态)

氮氢混合气体质量要求:含氧量≤5ppm,露点-60℃

氮氢混合气体氢含量比例:正常生产时6~8%

投产初期及事故时10%

3锡槽烘烤

3.1烘烤方法

采用电加热烘烤。

3.2烘烤前的准备

3.2.1升温前要分别对锡槽主体钢结构和砖结构、流道钢结构和砖结构、唇砖钢结构和砖结构、保护气体系统、锡槽冷却风系统、给排水系统、供电系统、出口端、过渡辊台和密封箱、监测仪表、DCS系统、设备等进行彻底检查,确保各部位正常有序。

3.2.2做好烘烤人员的安排,组织认真学习烘烤操作规程。

3.2.3准备好各种记录报表,各种专用工器具。

3.2.4做好槽体、槽底砖、流道唇砖膨胀标志。

a.槽体纵向膨胀标志设置八个点。锡槽的首端、中部、尾端、流道四个部位,对称各设置一个点。

b.槽体横向膨胀标志设置六个点。锡槽的首端、中部、尾端三个部位,对称各设置一个点。

c.槽底砖膨胀标志设置九个点。锡槽的前区、中区、后区三个区,每区三点,对称设置。

3.2.5测量并详细记录各膨胀点的原始数据。

3.2.6前、中、后三区顶罩顶部各留一块钢板不焊。

3.2.7槽底钢壳节与节之间的顶丝受力是否均匀,在烘烤过程中,由专人负责检查、调整。

3.2.8槽底钢结构与槽底纵梁间的滚棒应受力均匀,并且在正确的位置上。清除施工时所加的临时固定装置。

3.2.9检查锡槽前端槽底螺母是否拧紧。

3.2.10用吸尘器对锡槽的顶盖、槽底砖、流道、流槽处进行清理,特别注意顶盖、底砖接缝、热电偶处不准有灰尘和杂物。

3.2.11用φ0.5~1mm的耐热钢丝将硅酸铝纤维毡捆成捆,将锡槽进、出口密封。

3.2.12将渣箱的前两道挡帘提起,后几道挡帘落下。

3.2.13将流道、流槽外部用硅酸铝纤维毡密封。

3.2.14安装好流道电加热装置,提起调节闸板落下安全闸板。

3.2.15关闭槽底风机出口闸门,各支、分支风管阀门全开。

3.2.16锡槽烘烤过程中测点的确定和要求:

a.3000C以前用水银温度计测温,3000C以后使用生产用热电偶测温。

b.锡槽两侧共设置18个水银温度计测温点,测温点的位置和空间测温点的位置相对应。升温前将水银温度计插入操作孔内,放置在锡槽底砖表面上。

c.流道中部设置一支温度计,高温时更换成热电偶。

d.渣箱两侧各插入一支热电偶。

3.2.17升温前一天,再对锡槽各个系统进行一次全面检查,确认锡槽具备升温条件。

3.3烘烤温度制度

3.3.1各区烘烤标准温度

a.锡槽烘烤标准温度:

高温段

1~4电加热区

1050℃

5~17电加热区

950℃

中温段

18~23电加热区

850℃

24~28电加热区

750℃

低温段

29~31电加热区

700℃

b.流道烘烤标准温度11000C

c.渣箱烘烤标准温度5500C

3.3.2锡槽烘烤升温曲线

a.锡槽烘烤升温曲线

升温范围升温速度幅度所需时间累计时间

0C0C/h0Chh

231194962424

119保温06084

119350323177161

350保温072233

350602425263296

602保温024320

602792519038358

7921050625843401

1050保温024425

合计:425小时,折合17天17小时

b.流道烘烤升温曲线:

升温范围升温速度幅度所需时间累计时间

0C0C/h0Chh

1100保温08222

合计:222小时,折合9天6小时

烘烤时间为锡槽在3500C保温18小时后开始。

c.过渡棍台温度在引头子前要求达到5500C。

3.3.3加锡温度制度

a.加锡在烘烤结束后1天内即可进行,加锡时间~4天。

b.加锡后各区最低温度:

前区9500C

中区8000C

后区6500C

流道温度11000C

c.控制降温速度每小时不大于50C。

3.4烘烤过程操作及注意事项

3.4.1必须按照制定的升温曲线升温,不允许温度有大的波动,当局部温度点升温素率超过升温曲线规定时,可放慢升温速度或保温,待到规定温度时,再按曲线升温。原则上,温度只能上升,不能下降。

3.4.2锡槽各区开始按同一升温曲线升温,达到预定烘烤温度的区域应保温,应该升温的区域继续按升温曲线升温。

3.4.3在2000C以前低温状态下,锡槽耐火材料水分排出量较大,可根据具体情况打开边封,加速水分排出。

3.4.4温度在3000C前使用水银温度计,温度达到3000C后,将热电偶投入使用,在水银温度计与热电偶交替时,要校正两者之间的差值,并标注在升温曲线上。

3.4.5当温度升至1200C时,锡槽前后端水包、唇砖水包开始通水。

3.4.6保护气体通入要求

a.通入保护气体以前,一定要将锡槽边封、顶罩上面的三个预留人孔密封好。

b.通氢气前,一定要用氮气排净保护气体管道中的空气。

c.锡槽温度达到2000C时,开始通入氮气,流量700m3/h左右。

d.锡槽温度达到3500C时,氮气流量增加到1000m3/h左右,并通入3%的氢气。

e.锡槽温度达到7000C时,氮气流量增加到1300m3/h左右,并通入5%的氢气。

f.锡槽加锡前,氮气流量增加到1450m3/h左右,并通入8%的氢气。

3.4.7加锡以后要密切注意锡、石墨挡块的氧化情况,需要时可以增加氢气、氮气量。

3.4.8锡槽底钢板温度达到600C时,启动槽底冷却风机,起动风量为总风量的30%,开始时先将风机出口阀关闭,以后随槽底钢板温度的提高,逐步开大风机阀门,增加风量,并根据具体情况,对各支、分支风管阀门进行调整,确保钢板温度的均衡,当钢板温度达到1200C时,保温36小时,然后开大总风量,调整风阀,使钢板温度始终控制在1200C左右。

3.4.9当槽底钢板温度达到600C以上时,可根据膨胀情况,将槽底钢壳节与节之间的顶套随时调整,防止底壳上翘。

3.4.10锡槽顶罩内的温度要控制在2500C以内。

3.4.11流道的烘烤

a.流道开始升温靠逐步扒掉锡槽进口处的硅酸铝纤维毡,通过锡槽内的热气流来进行。

b.当靠锡槽热量温度上不去时,将流道的加热设备投入运行升温。

3.4.12过渡辊台烘烤:在加完锡后进行,靠逐步扒掉锡槽尾端的硅酸铝纤维毡来实现,烘烤温度达不到5500C时,在引头子时可考虑烧一些木柴加温。

3.4.13在整个烘烤过程中,要注意各处的膨胀情况,出现问题要及时处理。

3.5加锡

3.5.1加锡前的准备工作

a.检查底砖、顶盖砖有无裂纹、变形,对整个槽体全面检查一次,并作好记录。

b.加锡前一天把锡锭运到现场,按指定位置堆放整齐。

c.准备好加锡所需要的工器具,劳保用品。

d.组织好加锡时的人员安排(一般由当班岗位工负责)。

e.检查保护气体总量、含氢量、含氧量是否符合要求。

f.各管道阀门是否能用,有无漏气现象。

g.检查槽底风机运转情况,管道阀门有无漏风现象。

h.加锡前应对槽底钢板温度全面测量一次,作好记录。

3.5.2加锡注意事项

加锡前取出锡槽内的标志砖,并要对锡槽进行密封。

3.5.3加锡分4天加完。

具体时间分配如下:

时间(天)

第一天

第二天

第三天

第四天

锡(吨)

18

30

40

3.5.4加锡时使用1~2台化锡炉加锡。

3.5.5加锡量要进行统计。

3.5.6锡液面刚填平槽底砖缝时,记录加锡量,并对锡槽槽体、唇砖等进行认真检查,确认无问题方可继续加锡。

3.5.7加锡时穿戴好劳保用品,戴好防护眼镜,严禁锡锭带水或使用带水工具进行加锡。

3.5.8加锡时要防止损坏石墨挡条和槽底砖。

3.5.9要控制好加锡时锡槽的温度波动,尽量使温度均匀,波动范围不允许超过50℃。

3.5.10加锡过程中,每班测量一次锡液深度,锡液面接近标准时,更应及时观察测量。

3.5.11加完锡后,用木条从前到后把锡液面上的杂物赶到扒渣口扒出,并将锡槽各处密封,准备引头子。