地面安全生产严重及一般“三违”行为界定标准

一、严重“三违”行为界定标准

1.选用没有取得设计资质的设计单位进行工程设计。

2.选用没有取得合法资质的建筑队伍进行工程施工。

3.违法购买、使用危险化学品。

4.工程项目责令停工而未停工。

5.施工组织设计中无安全措施或措施未经审批。

6.建筑工程未报消防部门审批,擅自改变建筑结构,变更使用功能和用途。

7.无措施搭、拆脚手架。

8.基坑支护、土方开挖工程、模板工程等危险性较大的工程未安排专人现场安全管理。

9.建筑施工作业时,在模板上攀爬或不按要求铺设安全网。

10.卷扬机卷筒转动时用手拉、脚踩的方式排列钢丝绳。

11.跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。

12.在未使用保护装置的情况下,穿越搅拌机料斗下方或停留。

13.工程项目未按要求进行措施贯彻交底签字。

14.各种输油、输气、输电的管道和线路,未按规定设计、安装、敷设、连接,不符合消防安全要求。

15.重大检修项目未上报有关单位批准或未制定安全技术措施。

16.在煤仓上作业闸板未关闭、控制电源未停电。

17.检修、清扫、保养设备时,开关停电未闭锁。

18.有坠落危险的孔洞不加栏杆、盖板或警戒线。

19.大型吊装施工作业现场未按规定设置安全警戒和未设专人现场管理。

20.检修施工作业人员站在未停电闭锁的输送机上。

21.擅自改变载荷平台结构或超载使用载荷平台。

22.直接跨越运行中的皮带、无盖板的刮板输送机、热轧辊道、铸造中的流槽等设备。

23.皮带、刮板机等运行中的设备,不停车(电)情况下进行处理问题。

24.千斤顶独顶车,无垫木、枕木作保险维修作业。

25.高压线下起吊作业,距高压线安全距离不符合规定。

26.在煤尘堆积处烧焊、动火作业。

27.熔炼炉、保温炉等搅拌和扒渣作业未按规程操作。

28.剪板机剪切材料时,手放在剪刀下。

29.操作车床、刨床、钻床等旋转切削设备时,袖口未扎好、带手套、长发未盘到帽子里等行为。

30.叉车、铲车违规载人或使用起重机升降、移运人员。

31.在高处平台、孔洞边等不安全位置攀爬、坐卧休息。

32.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分,不加防护罩或遮拦防护。

33.使用电压等级不相符的验电笔验电。

34.操作高压电气设备时,不使用绝缘用具。

35.临时用电使用不合格的电气设备、电缆。

36.用水清理带电的设备、线缆。

37.检修工作完毕,未办理工作票终结手续就恢复设备运行。

38.炉壁变薄不及时修补造成穿孔。

39.起吊、牵引重物时,在重物下方或钢丝绳断开波及的范围内停留或通过。

40.高空焊接或切割时,下方有易燃物未采取防火措施。

41.检修人员站在未停电闭锁的带式输送机上。

42.熔铸作业时未穿戴防烫服、披肩、脚护套、面罩。

43.熔铸作业时,站在无防护的铝液箱边沿。

44.与铝水(金属液)接触的工(器)具未干燥处理。

45.铸锭铣面机运转过程中人员进入防护区域内。

46.胶管高压试验时,进入试验区域。

47.长时间(15分钟以上)不作业,电焊机不停电、气瓶阀门未关闭。

48.焊接、切割密闭空心工件时,没留气孔。

49.恶劣天气,驾驶机动车超速行驶。

50.重要岗位人员作业时玩手机。

51.在油库、库房、浮选平面等禁火区内吸烟。

52.动火作业安全防护措施不到位。

53.下列行为未办理封锁施工手续和设置移动停车信号防护的:(1)更换钢轨;(2)成组更换道岔或岔枕;(3)更换道岔尖轨、基本轨、辙叉、护轨。

54.非正常情况,发车前未确认进路和地面信号正确,接车前未确认线路空闲或未得到线路空闲报告及影响进路调车作业的。

55.车站值班员接受的调度命令不清,未及时与列车调度员复核联系。

56.装卸作业手推调车无专人制动、钻车底撬车、高站台推车。

57.车站值班员未按施工计划和调度命令要求,发出调度命令。

58.未按规定办理线路封锁及慢行手续,进行有碍行车安全施工。

59.非施工人员搭乘卸路料车。

60.使用行车安全装备不齐全、制动系统不可靠的机车牵引列车。

61.机车经过道岔、限速段超速行驶。

62.在钢轨、道心、车辆底、道床边坐卧、休息。

63.道口看守工清理道心等作业时,未在前方10米处设置警示牌。

二、一般“三违”行为界定标准

(一)劳动纪律及现场作业

1.上班迟到、早退、私自顶岗、换岗。

2.不执行交接班制度或未填写交接班记录。

3.不执行设备定期试验、轮换制度。

4.巡回检查不按规定的时间、路线进行。

5.巡回检查时不带必备的检查工具。

6.危化品管理未执行双人双锁。

7.设备检修结束后不进行现场检查验收。

8.擅自拆除厂区内的坑、沟、洞、孔等盖板、防护栏、隔离层等或破坏、拆除摆放的警示标志。

9.未经允许进入要害场所。

10.模板、楼板、砖垛存放超高。

11.驾驶与证件不符的车辆或将车辆交给无证人员驾驶。

12.无故不参加安全培训及安全活动。

13.未开启循环水启动中频炉加热。

14.锅炉排污后,未关闭排污阀或排污阀泄漏。

15.浇铸时在1米内看浇冒口或不及时抽负压。

16.加热炉周围10米范围内,存放易燃易爆品。

17.使用安全设施不齐全的设备设施。

18.带式输送机沿线未安装紧急停车装置或紧急停车装置失效。

19.作业场所出现变化未及时修改补充安全技术措施。

(二)劳动保护、安全工器具使用

1.进入施工、检修作业现场及高压区域不穿戴劳防用品。

2.进行有毒实验或作业时,没有戴好防毒面具(口罩)和穿戴好防护用品。

3.进行电、气焊作业时未使用防护面罩或护目镜。

4.未束紧服装在有旋转零部件的设备旁作业。

5.使用超过检验周期安全工器具。

6.电气设备操作未按规定使用安全工器具或使用不合格安全工器具。

7.登高作业使用不合格梯子。

8.不使用爬梯或登高工具攀登。

9.携带重物(5千克以上)或手持物品、工具上下攀登。

10.使用梯子时,梯子与墙的靠放斜度不在30°-40°之间。

(三)消防安全

1.非火警随意动用消防器材和设施。

2.存放易燃易爆品的仓库不符合相关安全规范标准。

3.车间存放的易燃易爆品超出允许存放量。

4.在明火、高温附近使用油剂类清洗设备零件。

5.穿带铁钉的鞋子或未带防火罩的车辆进入易燃、易爆场所。

6.作业完后,未及时收回易燃易爆品,留在作业区。

7.乙炔气瓶、丙烷气瓶放倒使用或安全间距不够。

8.氧气瓶、丙烷气瓶、乙炔气瓶等置于太阳下暴晒或在高温热源附近,气瓶距明火距离小于10米。

9.电焊把线与氧气乙炔(丙烷)气管线搅缠在一起。

10.在使用柴油、煤油、汽油等清洗物件的作业地点附近动火作业。

11.进行焊接或切割作业时,未对周围易燃易爆物进行清理或未采取防火措施。

12.电焊机电源线破损严重。

13.电缆和燃油管、可燃气体输送管道共同敷设在同一沟道内或行架上。

(四)特种设备及特种作业

1.厂内车辆停车未取下钥匙切断电源。

2.使用叉车超载运行。

3.厂区内机动车辆超速行使。

4.起吊物件时不使用吊具或使用的吊具不合格。

5.行车(空操)启动、停止或运行时,前方有人员不鸣铃。

6.行车启动时,行车上浮放物未及时清除。

7.操作行车时,利用倒车代替制动。

8.电动葫芦无导绳轮和限位继续使用。

9.吊索具变形严重、磨损超过规定不及时更换。

10.电磁吸盘下降时同时坠放物料。

11.手、脚和身体置于被吊物件下方。

12.起吊重物件上有悬挂物或浮置物没有清除。

13.吊运物件时,不随物件走或安全距离不够。

14.行车作业结束后,没有切断电源,未停放在指定位置或钩头上仍挂有吊具或吊物。

15.厂内车在车间溜放,下坡空挡滑行,进、出车间不鸣笛。

16.驾驶员离开装载机,铲斗未落地。

17.钢丝绳磨损、断丝超限继续使用。

(五)高空作业

1.高空抛物。

2.作业结束后,未将易掉落物件清理。

3.登高作业前未检查登高工具。

4.登高工具没有规范放置。

5.未按规定采取防滑措施进行登高作业。

6.“四口”(楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口)、“五临边”(基坑周边;尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台、挑平台周边;雨棚与挑檐边;无脚手架的屋面与楼层周边;水塔与水箱边)无防护。

7.高空焊接或切割时,无专人监护。

(六)发供电专业

1.机电设备带病运转的。

2.进入电气设备危险范围内进行作业。

3.开工前不按规定例行检查。

4.无插头裸线直接插入插座。

5.多个用电设备使用同一个开关。

6.不经当值人员许可,擅自使用厂(站)用、运行(备用)设备电源。

7.热控箱、专用盘、开关箱、电源柜等不关门。

8.用铜、铝、铁丝等金属物品代替保险丝。

9.使用大地、机械本身金属结构作为工作零线。

10.投、退保护压板不进行检查。

11.正常开机不通知化学人员,凝结水不合格就回收。

12.不按规定定期排污,或接到化学排污通知不执行。

13.启动辅机不联系、不检查、启动后不检查不汇报。

14.对汽管、水管暖管不充分,造成冲击振动。

15.发现设备系统异常、缺陷,不联系、不汇报。

16.值长对操作票、工作票审核把关不到位。

17.变更工作负责人或工作班成员,未办理相关手续。

18.办理安全措施不规范的工作票。

19.检修人员擅自扩大检修工作范围。

20.工作结束后,不执行工作终结验收制给予结票。

(七)机械加工

1.合格产品、次品、半成品、原材料不按规定分区域存放。

2.作业过程中或结束后离开工作岗位,未将设备和工具的电、气、水、油源断开。

3.未反复试屑、盲目切屑,造成胶管变形,被动旋转。

4.切屑胶管外圆时,未把捆绑着的胶管放开。

5.机床卡盘旋转运动未停稳就装卸工件。

6.机床未停就测量工件。

7.车床未停稳就打反车。

8.切削刀具没有脱离工件就停车或开启机床。

9.车螺栓时试环规、车内螺纹试螺规用开车方式自动进退,或手抓环规或螺规,利用机械旋转方式试螺纹。

10.车削脆性金属、用砂轮机和磨光机磨削工件时不戴护目眼。

11.金属切削飞溅物,无防护挡板、防护隔离网。

12.摇臂钻打孔,摇臂未定紧,物件未压牢就开钻。

13.工件没垫平或卡紧就进行加工。

14.铆装工件时,用手探空。

15.冲压机作业时,手伸进冲压摸取料。

16.工件在矫正时,把手放在工件上。

17.加工工件钻孔时,用手拿工件进行作业。

18.用压缩空气吹铁屑或杂物。

19.在同一剪板机上同时剪切不同材料。

20.卷板机开动时,未按照进出料反向站位。

21.把待加工件随意放在主轴变速箱上和导轨上。

22.进行铲、凿、磨、剁、铆等作业时,不戴防护眼,对着人操作。

23.机械加工时用手直接清除碎屑。

24.磨床作业时使用未经过平衡的新砂轮。

25.砂轮运转时,站在砂轮前方。

26.磨削结束后,未及时退回砂轮。

(八)铝业加工

1.铸嘴及磨合铸耳时,铸轧辊未反转,擦辊时未正转,工作人员未在出口侧操作。

2.铸轧工立板、发生漏铝液,使用岩棉堵漏时,岩棉未经干燥处理。

3.铸轧工处理炉口、扒渣等和铝水接触时,未戴护目镜或面罩。

4.金属带材开卷时未先压住料头,剪捆绑带。

5.穿带时,用手牵引铝板,操作手不听从穿带人员指挥操作。

6.纵剪、横剪、拉弯矫直机、厚箔剪、退火炉开炉等作业开机前,未检查水、电、液、气及各仪表。

7.纵剪机、横剪机运行中,维修人员或其他人员随意停机的。

8.拉弯矫直机运行时,用手清除板面及辊面上异物。

9.擦拭矫直机辊系时,未停机抽出辊系。

10.炉门提升后,未确认安全销到位后进出炉。

11.厚箔剪初次穿带时,未手动正向转动工作侧手轮,使用点动操作。

12.铸锭专用铣床刀盘、刀具未安装防刀盘飞出和防止金属屑飞溅设施的。

13.铝卷堆放未采取防滚动安全措施的。

14.板材剪切机、矫直机等高危部位未设有安全防护装置的。

(九)铁路运输

1.擅自关闭监控装置运行。

2.顶送作业未按调车员显示信号要求试拉。

3.运行中交会列车、进出站及通过鸣笛标、道口、桥梁、弯道等不按规定鸣笛。

4.值班员未通知或迟通知有关行车人员出务接车的。

5.扳动道岔(操纵信号)时未执行“一看、二扳(按)、三确认、四显示(呼唤)”制度的。

6.道岔未按规定巡检、清扫,保养不及时,影响正常使用。

7.调车作业前未核对计划、确认进路、检查线路、道岔、停留车等情况及防溜措施的。

8.货运人员监装不到位,未按装车方案装车造成挂出货车的货物发生“三重一超一落”的。

9.巡道工不按规定携带备品或不按规定使用防护用具,来车时不按规定距离下道,未显示接车信号的。

10.线路封锁、限速未按规定的时间、地点、速度设置防护或防护用通讯设备故障、联系中断,未采取有效措施继续施工。

11.信号设备发生故障时,维修人员未办理登记停用设备手续。

12.配合室外作业时,未及时通知室外列车、调车运行情况。

13.不按规定对轨道电路、分路、不良区段检查、登记、明示。

14.司机、副司机不按规定检查机车。

15.助理值班员或车站值班员未监视控制台,出现问题未能及时发现,或助理值班员发现后未向车站值班员回报即盲目处理。

16.更换单项设备,不核对联锁关系,不复查开通设备。

17.处理制动故障时,未关闭截断塞门、排除副风缸余风或作业完未进行恢复开通。

(十)其他经欧美av资源认定属一般“三违”的。